Bảo dưỡng lò hơi công nghiệp

Khi nào nhà máy nên kiểm tra lò hơi?

Nên lập kế hoạch trước đợt sản xuất cao tải, sau thời gian dừng dài hoặc khi lịch bảo dưỡng đến hạn. Không cần chờ thiết bị hỏng mới liên hệ.

• Lên hơi chậm, lượng hơi giảm hoặc tiêu hao nhiên liệu tăng so với điều kiện tương đương.
• Tro bụi tích tụ, vật liệu chịu nhiệt hoặc bảo ôn xuống cấp.
• Quạt, bơm, cấp liệu rung, phát tiếng khác thường hoặc thường xuyên báo lỗi.
• Rò rỉ, thiết bị đo hoặc tín hiệu cảnh báo có biểu hiện bất thường.

Các dấu hiệu trên cần được đánh giá, không đủ để kết luận nguyên nhân từ xa. Nếu có nguy cơ mất an toàn, báo ngay người phụ trách kỹ thuật và thực hiện phương án an toàn của nhà máy; không tự tháo mở hay vô hiệu thiết bị bảo vệ.

Phạm vi bảo dưỡng được xác định theo hệ thống

Các nhóm dưới đây giúp anh/chị hình dung công việc cần khảo sát. Danh mục thực hiện phụ thuộc thiết kế, hiện trạng và phương án hai bên thống nhất.

Thân lò và bề mặt trao đổi nhiệt

Đánh giá ống lửa hoặc ống sinh hơi theo cấu tạo, cửa thăm, bảo ôn, dấu hiệu ăn mòn và bám cặn. Phương pháp vệ sinh cần phù hợp vật liệu và tình trạng thực tế.

Buồng đốt, cấp liệu và đường khói

Kiểm tra ghi lò, vật liệu chịu nhiệt, quạt cấp gió, quạt hút và đường khói. Lò đốt củi, dăm, mùn cưa hoặc than có đặc điểm nhiên liệu và tro xỉ khác nhau.

Nước cấp, bơm và đường ống

Đánh giá bơm cấp nước, van, mối nối, đường ống và bảo ôn. Cần xem cả thông tin nước cấp, lịch sử cáu cặn và rò rỉ, không chỉ vệ sinh phần nhìn thấy.

Điện điều khiển và thiết bị bảo vệ

Kiểm tra tủ điện, cảm biến, thiết bị đo, cảnh báo và liên động theo tài liệu thiết bị, bởi người có chuyên môn phù hợp. Không tự thay thông số bảo vệ để lò tiếp tục chạy.

Nếu phát hiện hư hỏng, hạng mục sửa chữa lò hơi hoặc thay thế được làm rõ riêng trước khi thực hiện.

Lập lịch bảo dưỡng và phối hợp dừng hệ thống

Chu kỳ cần dựa trên hướng dẫn nhà sản xuất, số giờ và tải vận hành, nhiên liệu, chất lượng nước, lịch sử sửa chữa và kết quả kiểm tra. Không có một mốc thời gian chung phù hợp mọi lò hơi.

Hai bên cần thống nhất phạm vi, vật tư dự kiến, đầu mối kỹ thuật và khoảng thời gian nhà máy có thể dừng. Nếu sản xuất không thể thiếu hơi, cần xem xét phương án nguồn hơi thay thế.

Việc can thiệp thiết bị chỉ thực hiện khi đã đáp ứng điều kiện an toàn theo phương án. Thời gian dừng còn phụ thuộc mức xuống cấp, khả năng tiếp cận và công việc phát hiện thêm.

Từ tiếp nhận thông tin đến bàn giao

1. Trao đổi nhu cầu: loại lò, công suất, lịch chạy và vấn đề đang gặp.
2. Khảo sát hiện trạng: đối chiếu thiết bị, hồ sơ và lịch sử bảo dưỡng.
3. Thống nhất phương án: hạng mục, vật tư, chi phí, lịch dừng và trách nhiệm phối hợp.
4. Thực hiện và kiểm tra: làm theo phạm vi đã thống nhất; trao đổi trước khi xử lý phát sinh.
5. Bàn giao: ghi nhận kết quả, phần còn tồn tại và kế hoạch theo dõi tiếp.

Chi phí bảo dưỡng lò hơi cần những thông tin gì?

Chỉ biết công suất chưa đủ để báo giá. Anh/chị có thể gửi trước những thông tin đang có; phần chưa rõ sẽ được trao đổi thêm.

Báo giá cần làm rõ phần bảo dưỡng, vật tư, sửa chữa phát sinh và công việc liên quan đến kiểm định nếu có. Không mặc định các khoản này đều nằm trong một mức phí.

Sau bảo dưỡng, cần theo dõi điều gì?

Nên lưu danh mục đã làm, phụ tùng đã thay, kết quả kiểm tra và phần cần theo dõi. Hồ sơ giúp ca vận hành nắm tình trạng và tránh mất thông tin ở lần bảo dưỡng sau.

Khi nhu cầu sản xuất đã thay đổi, có thể đánh giá phương án cải tạo lò hơi thay vì tiếp tục xử lý riêng từng bộ phận.

Nếu nhà máy khó tổ chức đồng thời ca trực, nhiên liệu và kế hoạch bảo dưỡng, anh/chị có thể cân nhắc Dịch vụ vận hành lò hơi và bán hơi công nghiệp. Đây là lựa chọn riêng; phạm vi tiếp nhận và chi phí cần khảo sát, thỏa thuận, không mặc định mọi sửa chữa đều được bao gồm.